8 800 550 94 74 заказать звонок
8 800 550 94 74
заказать звонок

 Комплекс IT-продуктов Диспетчер - для управления производством на основе данных реального времени

Комплекс IT-продуктов для управления производством на основе данных реального времени.
Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей уже много лет помогает отечественная разработка ГК «Цифра» — комплекс IT-продуктов «Диспетчер». Продукт позволяет не только продлить срок фактического использования производственных активов, в том числе и инструмента, но и предотвратить его внезапную поломку и простой в условиях дефицита импортных средств обеспечения производства.

  • Выявить «узкие места». В ситуации дефицита импортного оборудования система поможет быстро адаптироваться и наметить первоочередной план действий по устранению узких мест в производственной цепочке.
  • Распределить ресурсы. Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей.
  • Минимизировать финансовые вложения. За счет использования решений, позволяющих продлить срок службы ключевых узлов лимитирующего производственного оборудования.
01.
Мониторинг промышленного оборудования
  • Контроль загрузки оборудования.
  • Контроль и классификация простоев оборудования.
  • Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования.
  • Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве.
  • Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов.

02.
Мониторинг производственного процесса
  • Создание базы данных параметров производства, импорт из производственных систем, Excel.
  • Отслеживание проведения техопераций с привязкой к оборудованию, персоналу.
  • Подсчет ДСЕ, сравнение с плановым значением, возможность спрогнозировать выполнение плана, оповещение об отклонениях.
  • Статистика по параметрам обработки технологических операций.
  • Аналитические отчеты по выработке производственных единиц.
03.
Контроль хода производственного процесса
  • Формирование производственного заказа, маршрутного листа, ССЗ.
  • Передача ССЗ в электронном виде на АРМ оператором: ТВВ или ПМ.
  • Контроль за выполнением сменного задания/маршрутного листа в режиме реального времени.
  • Наличие готовых коннекторов с производственными заказчиками на уровне заказов, маршрутных листов, ССЗ.
04.
Контроль параметров технологического процесса
  • Привязка управляющих программ к технологическим операциям.
  • Автоматическая передача УП на станок с ЧПУ при регистрации сменного задания или технологической операции.
  • Сравнение УП, запускаемой на станке с ЧПУ с эталонной версией УП, находящейся на сервере.
  • Организация архива УП для станков с ЧПУ.
  • Возможность оперативного оповещения в случае расхождения фактически обрабатываемой УП с эталонной версией.
05.
Контроль параметров технологического процесса
  • Отслеживание технологических параметров, заложенных в тексте УП, с возможностью сравнения нормативных параметров обработки УП с фактическими.
  • Контроль фактических режимов работы станка.
  • Отслеживание отклонений режимов обработки от заданных параметров с возможностью вывода информации на линейные диаграммы в режиме реального времени, оповещения ответственных сотрудников.
  • Фиксация видов брака при помощи АРМ оператора или специалиста ОТК в режиме реального времени.

06.
Контроль трудовой дисциплины при работе на оборудовании
  • Фиксация времени начала и окончания работы оператора: RFID пропуска, сканер ШК, табельный номер.
  • Оповещение ответственных лиц в случае отсутствия регистрации оператора.
  • Статистика работы сотрудника.
  • Сравнение производительности операторов.
07.
Управление сервисными и ремонтными службами
  • Оцифровка и формирование единой справочной базы по оборудованию предприятия.
  • Учет производственного оборудования, как подключенного, так и не подключенного к системе мониторинга.
  • Ведение склада комплектующих, учет расхода при выполнении плановых и аварийных работ, интеграция данных.
  • Оперативный контроль за выполнением ППР с фиксацией длительности и задействованного персонала.
08.
Мониторинг технического состояния производственного оборудования
  • Контроль технического состояния узлов и агрегатов, использование различных методов контроля.
  • Вибромониторинг.
  • Ввод данных с аппаратуры контроля в автоматизированном режиме.
  • Прогнозирование и планирование ТОиР узлов и агрегатов по получаемым данным с планированием комплектации на ремонт.
09.
Вибромониторинг
  • Контроль условий эксплуатации станка: информирование об опасных для конструкции станка уровнях вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
  • Контроль технологического процесса: контроль режимов резания, предотвращение отклонений от заданного технологического процесса.
010.
Плановое обслуживание и ремонт
  • Автоматизация процессов подготовки и проведения ТО и ППР на основе наработки.
  • Предотвращение внеплановых простоев, увеличение срока службы.
  • Оценка объемов трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ.
  • Выработка рекомендаций и обучение специалистов по узкому кругу типов ремонтных работ.


    Проект Энерго партнёр АИС Диспетчер

Вебинар "Диспетчер: экосистема цифровых решений на страже эффективности производства"

На вебинаре мы расскажем о нашем отраслевом опыте и поэтапном внедрении средств цифровизации для повышения эффективности предприятий дискретного типа. Большое внимание мы уделим цифровой экосистеме «Диспетчер», комплексу связанных программно-аппаратных средств для мониторинга IIoT-данных, оперативного цехового планирования и управления, диспетчирования ТОиР, предиктивного анализа технического состояния оборудования.
 Вы узнаете:
• как ликвидировать пробелы в обратной связи от производственных активов и персонала;
• как оцифровать и сделать эффективным оперативное планирование в цехе;
• как оптимизировать работу сервисных служб;
• какими этапами организовать внедрение;
• как продолжать извлекать эффективность из цифровых производственных инициатив.